流体抛光机处理技术的主要优点介绍

分类：行业新闻
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来源：
发布时间：2022-08-31
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【概要描述】流体抛光机去毛刺工艺是用于抛光去毛刺已经是一种非常常见的加工方式，流体抛光机去毛刺工艺又称挤压衍射工艺，它是20世纪70年代初发展起来的一种新型光刻工艺。目前已广泛应用于航空航天、军工、医疗、汽车零部件、模具等行业。下面，我们来看下，流体抛光机处理技术的主要优点。

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流体抛光机处理技术的主要优点介绍

【概要描述】流体抛光机去毛刺工艺是用于抛光去毛刺已经是一种非常常见的加工方式，流体抛光机去毛刺工艺又称挤压衍射工艺，它是20世纪70年代初发展起来的一种新型光刻工艺。目前已广泛应用于航空航天、军工、医疗、汽车零部件、模具等行业。下面，我们来看下，流体抛光机处理技术的主要优点。

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流体抛光机去毛刺工艺是用于抛光去毛刺已经是一种非常常见的加工方式，流体抛光机去毛刺工艺又称挤压衍射工艺，它是20世纪70年代初发展起来的一种新型光刻工艺。目前已广泛应用于航空航天、军工、医疗、汽车零部件、模具等行业。下面，我们来看下，流体抛光机处理技术的主要优点。

（1）可加工内腔复杂的零件

对于内腔复杂的零件，用手工工具触摸是不可能的，用其他方法也很难实现。而采用磨料流技术可以很容易地解决内腔抛光问题。示例:带有几个交叉孔的铸造液压体。为了改善流场，需要将腔体表面去除抛光。虽然该零件的内腔比较复杂，但内腔可以通过流体抛光机技术轻松抛光，并且会聚点圆满。这很难通过其他方法实现。

（2）均匀性和重复性好

流体抛光机加工技术的突出优点是抛光表面的均匀性和重复性好。这与传统的手工抛光方法相比还有其他优点:更低的人工成本，更长的零件寿命，更低的废品率，更少的检查。例如，可采用流体抛光机抛光，均匀抛光叶片轮廓，保持轮廓的原始精度。在批量生产中，由于流体抛光机加工的重复性好，每批零件中只有一到两个零件可以随机检验，从而降低了检验成本。再比如采用磨料流整工艺对各种模具进行抛光，可以消除人工操作的不均匀性。

（3）可实现自动化生产

在零件的自动化生产中，抛光工艺被认为是障碍。流体抛光机处理可以实现抛光过程的自动化，提高加工效率。例如，发动机燃油喷嘴采用磨砂流精加工技术进行去毛刺和抛光，日产量可达3万件。磨料流自动加工系统包括零件夹紧、加工、介质清洗灌装、零件卸料夹紧、清洗、干燥等过程。圆盘输送带可同时安装8个夹具，每个夹具配有60个零件，每道工序的节拍为1.5~2分钟。

（4）高生产效率

采用流体抛光机加工技术可以实现单次加工，并可以实现多次加工，可以在一个夹具上同时加工几个或几十个零件。它每小时可以处理数百或数千个零件。比如发动机的燃烧室衬套，这部分有600个孔要去毛刺，采用磨料流精加工技术，几分钟就可以完成。

（5）良好的可控性和可预测性

根据设计要求，通过改变磨粒流加工参数，可以得到不同的粗糙度，从而达到可预测的、均匀的、可重复的效果。磨料流加工是整个制造过程中不可缺少的环节，具有自动化程度高、灵活性强的特点。

（6）加工表面质量好

磨料流精加工与机械磨削类似，不会产生腐蚀层和重熔层。相反，可以去除光、电、热加工过程中产生的腐蚀层、重熔层和热加工影响区，从而获得高质量的零件加工表面，提高零件使用寿命。因此，它可以作为零件加工的一道工序。

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