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09-08

流体抛光机和电解抛光机的区别

电解抛光成本低,通用性强,可批量操作,在许多行业得到广泛应用。但是这种抛光方法也有一个很大的问题,就是它们产生的化学溶液的后续处理。前两年环保管不严,大部分工厂都把普通废水偷下来了。现在这种电解抛光的方法,几乎不可能通过环评检查,那么有没有其他一些抛光方法可以替代呢?流体抛光机目前比较适合替代电化学抛光,即流体抛光、磁抛光机。
08-31

流体抛光机处理技术的主要优点介绍

流体抛光机去毛刺工艺是用于抛光去毛刺已经是一种非常常见的加工方式,流体抛光机去毛刺工艺又称挤压衍射工艺,它是20世纪70年代初发展起来的一种新型光刻工艺。目前已广泛应用于航空航天、军工、医疗、汽车零部件、模具等行业。下面,我们来看下,流体抛光机处理技术的主要优点。
08-19

流体抛光机工艺介绍

流体抛光是指一种抛光的工艺,又称流体抛光,或挤磨抛光,主要用于内孔、细孔、不规则形状、球面、齿轮等,流制作技术是将颗粒包裹在高分子材料内作为,施加压力使其流过产品,并在产品挤出、刮擦等微去除材料的精制作技术。它具有性好、适应性强的特点。下面,我们来看下,流体抛光机工艺介绍。
08-09

流体抛光机的优势

流体抛光机的优势如何?液体磨料流料更新,流体抛光机取得重大突破。长期以来,流体抛光是采用半固态碳化硅或金刚石微粉软磨料进行磨削。这种方法切削力足够强,抛光效果好。但对于一些硬毛刺较少的铝件或工件,如果只是单纯的去毛刺,效率会稍慢一些。
08-01

流体抛光机:磨粒流体抛光机制造商有哪些去毛刺工艺?

磨粒流体抛光机制造商在选择去毛刺方法时,应考虑零件数据特征、结构形状、鳞片尺寸和细度等诸多因素,并特别注意表面粗糙度、鳞片公差、变形和残余应力的变化。目前,有许多去毛刺工艺和机器设备。
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