带你了解流体抛光技术！

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发布时间：2022-06-10
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【概要描述】采用磨炓流体抛光去毛刺工艺，工件被冶金工具夹紧后，磨炓以上下往复挤压的方式流过工件的表面、十字孔或端角，根据需要进行去毛刺、抛光或倒角。可根据时间和流量由电脑控制，实现全自动、经济、高能的抛光。抛光痕迹与工件方向一致，因此具有相同的方向性加工特征。硬质合金内孔去毛刺一直是硬质合金加工中的难题，传统的去毛刺方法一般采用锉刀、砂纸、磨头作为辅助工具，人工去毛刺，不仅成本高，而且效率低。

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采用磨炓流体抛光去毛刺工艺，工件被冶金工具夹紧后，磨炓以上下往复挤压的方式流过工件的表面、十字孔或端角，根据需要进行去毛刺、抛光或倒角。可根据时间和流量由电脑控制，实现全自动、经济、高能的抛光。抛光痕迹与工件方向一致，因此具有相同的方向性加工特征。硬质合金内孔去毛刺一直是硬质合金加工中的难题，传统的去毛刺方法一般采用锉刀、砂纸、磨头作为辅助工具，人工去毛刺，不仅成本高，而且效率低。今天，小编介绍磨炓流体抛光去毛刺工艺。

磨炓流体抛光去毛刺的工作原理：磨炓流体加工是在设定的压力下，利用粘弹性磨炓介质对表面进行多次研磨，使带有微小孔的产品或模具内孔得到抛光去毛刺的特殊加工，这种设备被称为磨炓流体抛光去毛刺机。对于复杂的交叉孔，从磨炓流中去除毛毛刺是非常有效的。典型产品包括硬质合金阀块、油路块、阀体、3D打印液压元件等，这些产品内部孔多，横切非常复杂，手工去毛刺或者普通设备都达不到。

磨炓流体抛光去毛刺机的组成：磨炓流去毛刺机主要由以下三部分组成：一是磨炓流加工机，提供磨炓存储和控制；二是高分子流体磨炓，这是磨炓流加工的核心技术。这种高分子材料与磨炓颗粒结合良好，不粘附金属，不挥发，可以保证磨炓有足够的弹性流动；三是是夹具，定位工件，与待加工工件表面形成流体磨炓通道，起到引导流体磨炓流动的作用。

磨炓流体抛光去毛刺工艺的技术特点如下：1、去毛刺可靠，均匀性好。2、加工工艺非常可靠。3、磨炓流光整加工一般只去除微量金属，不仅加工均匀，而且重复精度高。由于磨炓流动介质的弹性，磨粒对加工表面产生切削作用和挤压，从而获得高的表面质量，并能均匀地去除前道工序留下的表面缺陷层。4、去毛刺、倒圆、抛光在一次加工中同时完成，保证了平稳过渡，有利于提高零件的疲劳性能。5、加工通用性强，不受零件、尺寸、材料的限制。

磨炓流体抛光技术是一种适用于汽车零部件制造企业的新型、安全、环保、高能的抛光去毛刺技术，技术非常成熟，广泛用于汽车零件的精加工，如铝合金轮毂、进排气管、进气门、增压室、喷油器、喷油器、气缸盖、散热片、涡轮壳体、叶片、花键、齿轮、制动器等复杂工件。工业经验表明，流体抛光工艺对汽车零部件的表面处理效果明显。

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