流体抛光：一种适用广泛的抛光方式

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发布时间：2022-05-12
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【概要描述】流体抛光是用6~ 8 kPa的喷嘴将含有磨料的磨削液高速喷向已加工表面，磨粒能使先前加工的工件表面的凸峰变平，从而获得非常光滑的表面。液体抛光之所以能降低加工表面的粗糙度，主要是由于高频高压下磨粒对表面微观峰的冲击。当然，液体抛光和其他抛光方法一样，只能降低工件的表面粗糙度，不能提高尺寸和形状精度。

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流体抛光：一种适用广泛的抛光方式

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流体抛光是用6~ 8 kPa的喷嘴将含有磨料的磨削液高速喷向已加工表面，磨粒能使先前加工的工件表面的凸峰变平，从而获得非常光滑的表面。液体抛光之所以能降低加工表面的粗糙度，主要是由于高频高压下磨粒对表面微观峰的冲击。当然，液体抛光和其他抛光方法一样，只能降低工件的表面粗糙度，不能提高尺寸和形状精度。

与传统加工方法相比，流体抛光工艺具有以下特点：1 、刚柔并济，均匀可控。流体抛光技术不依赖机械能和机械力去除材料，加工过程中没有明显的强机械力。其加工性能与工件材料的强度或硬度无关，因此可加工各种超硬、强力金属材料和特种非金属材料。2、用简单的动作加工复杂的轮廓，如内孔、齿面、曲面或不规则曲面。在流体抛光中，液压缸的活塞上下往复运动，在压力的作用下，可以推动磨料像液体一样充满任意形状的空间，流经通道，从而完成三维复杂曲面的加工过程。3、工装简单、效率更高、成本更低。流体抛光技术是因为对工件与磨料的接触面进行加工，不需要根据工件的形状特点制作复杂的工具、夹具和固定装置，这是传统方法无法比拟的。它大大降低了购买大量工具、夹具等的成本，大大降低了生产加工成本，提高了加工效率。4、加工精度高。工件表面来回移动，对零件的各种型腔、交叉孔和边缘进行研磨、抛光、倒圆和去毛刺。流体抛光加工的材料腐蚀率很低，是一种能保持精度、效率和成本的自动化精加工方法！流体抛光在复杂型腔孔或复杂外表面的抛光和去毛刺方面有不可替代的优势。

流体抛光是依靠高速流动的液体及其磨粒对工件表面的冲刷来达到抛光的目的，常用的方法包括磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体磨削由液压驱动，使携带磨粒的液体介质在工件表面高速来回流动，介质主要由低压下的流动性好的特殊化合物(高分子物质)与磨料混合而成，磨料可以是碳化硅粉末。

流体抛光加工效率高、质量好、加工条件容易控制、劳动条件好，使用合适的磨料，表面粗糙度可以达到0.1微米。塑料模具加工中的抛光与其他行业所需的表面抛光有很大不同，严格来说，模具的抛光应该叫镜面加工。不仅对抛光本身要求高，对表面的平整度、光滑度、几何精度也有很高的标准，一般表面抛光只要求表面光亮。

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