常见镜面抛光方法

分类：行业新闻
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发布时间：2022-02-24
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【概要描述】它在许多装配和密封结构中具有重要意义，镜面抛光工艺主要用于降低工件的表面粗糙度，在选择金属工件的抛光工艺方法时，可以根据不同的要求选择不同的方法，以下是几种常见的镜面抛光工艺方法。

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常见镜面抛光方法

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几种常见镜面抛光方法：

镜面加工是指加工表面能像镜子一样反射图像，这个水平已经达到了工件非常好的表面质量，镜面加工不仅能为产品创造很高的“面值”，还能减少间隙效应，延长工件的疲劳寿命。它在许多装配和密封结构中具有重要意义，镜面抛光工艺主要用于降低工件的表面粗糙度，在选择金属工件的抛光工艺方法时，可以根据不同的要求选择不同的方法，以下是几种常见的镜面抛光工艺方法。

1.机械抛光：机械抛光是通过切削和材料表面的塑性变形来去除抛光后的凸起部分，从而获得光滑表面的抛光方法，一般是油石条、毛轮、砂纸等。使用，手动操作是主要方法，对于回转体表面等特殊部位，可使用转盘等辅助工具，如果表面质量高，可以采用超精密研磨抛光的方法。超抛光是指使用专用磨具，在含有磨料的抛光液中，将磨具紧紧压在工件的加工面上，进行高速旋转运动，利用该技术，可以获得Ra0.008m的表面粗糙度，这是各种抛光方法中高的，这种方法常用于光学透镜模具。　　

2.镜面抛光之化学抛光:化学抛光是使材料表面的微凸起部分优先于凹陷部分溶解在化学介质中，从而获得光滑的表面，这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光多个工件，效率高，化学抛光的核心问题是抛光液的制备，通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为10微米。

3.电解抛光：电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性溶解材料表面的微小突起部分，使表面变得光滑，与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。

4.超声波镜面抛光：将工件放入磨料悬浮液中，一起放入超声波场中，利用超声波的振荡作用对工件表面的磨料进行研磨抛光，超声波加工宏观力小，不会造成工件变形，但工装制造安装困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合，在溶液腐蚀和电解的基础上，应用超声波振动搅拌溶液，使工件表面的溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解液均匀;超声波液体中的空化也能抑制腐蚀过程，有利于表面增亮。

5.流体镜面抛光：流体抛光依靠高速流动的液体及其携带的磨粒对工件表面进行冲洗，达到抛光的目的，常用的方法有：磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。液压驱动流体动力磨削，使携带磨粒的液体介质在工件表面高速来回流动，介质主要由低压下流动性好的特殊化合物(类聚合物物质)混合磨料制成，可以是碳化硅粉末。

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